應用一：針對階段磨礦，階段選別，細篩自循環流程。
優化前流程具體表現：由于礦石嵌布粒度細，需要高頻篩篩下-200目90%以上才能保證最終精礦的品位，傳統磁選柱的原理缺陷，磁選后形成磁團聚等原因導致磨選效率降低，出現“過磨”和循環量加大，給作業設備增加了負荷，同時需要連續兩段磁選柱作業精礦品位才能達到65%，大大增加了選礦加工費用，企業毫無優勢可言。
優化后流程具體表現：電磁精選機適應礦石性質變化能力強，不會因為給礦細度波動影響最終精礦品位，溢流處全鐵品位控制在20%以下，降低了循環量，同時水耗、電耗等成本也大幅降低。流程中增設脫磁器，破壞磁團聚，增加篩分、磨選等效率（礦石嵌布粒度細尤為突出），綜合降低了選礦加工費用。
應用二：低品位釩鈦磁鐵礦礦石性質復雜，選比高，可選性差。
優化前流程具體表現：因為低品位釩鈦磁鐵礦全鐵含量低，選礦比大以及傳統磁選設備設計原理（溢流全鐵品位40%以上，增加了作業設備的循環負荷）等諸多原因導致企業綜合成本高居不下，而且原礦性質波動劇烈，傳統磁選設備適應能力差，不能穩定控制精礦品位，給管理及銷售工作帶來諸多麻煩。
優化后流程具體表現：新研發的電磁精選機，經過反復論證和大量實驗，對這種礦石適應能力強，穩定控制精礦品位，溢流全鐵品位低可直接拋尾，工耗比傳統磁選設備低很多，同時取代了篩下后的濃縮磁選作業，優化了流程，降低了綜合選礦成本，不失為企業走出困境的有利設備。
應用三：針對階段磨礦、階段選別、細篩再磨流程。
優化前流程具體表現:某鐵礦的礦石性質復雜、難選，為了達到理想的指標及追求處理量，增加了高頻篩和三段磨礦作業流程，同時也相應的增加了磁選作業，由于傳統磁選設備自身的原理及構造等原因導致精礦仍不能達到理想指標（低于63%），弱化了企業的市場競爭力，尤其當今礦業行業不景氣的環境下，競爭力的弱化尤為突出和放大。
優化后流程：DEM智能精選機較傳統磁選設備的諸多優勢，不增加精選設備的基礎上，取代原流程中的四段磁選機加濃縮磁選機，并精礦取得了理想指標(65%以上)，同時可以適當放粗篩孔，提高產量，優化了選礦工藝流程，降低了選礦加工費用，增加了企業效益，提高了企業的市場競爭力。
